Белье и колготки

Aeaaiay  
 
Главная Напишите нам
 



Статьи / Новый уровень развития технологии и ассортимента чулочно-носочных изделий

(Тенденции и факторы развития чулочно-носочного производства)
Д.т.н., проф. ЦИТОВИЧ И.Г., гл. инж. МАЛЮТА В.В.,
инж. ЦИТОВИЧ Г.И., к.т.н. ГАЛУШКИНА Н.В.

(Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина,
ОАО «Альметьевская чулочно-носочная фабрика «Алсу»»)

Рынок открытых границ в условиях норм ВТО из-за низкой стоимости  ресурсов в Юго-Восточной Азии (труд, сырье, энергоресурсы и пр.) вызвал агрессию текстильных товаров в страны Западной Европы, США, Россию, нарушил торговый баланс традиционно развитых стран, обострил кризис в экономике, снизил инвестиции в трикотажную отрасль, привел к закрытию многих текстильных и трикотажных предприятий и росту безработицы.

Agatha Ruiz de la PradaПотребитель диктует условия производства. Его интересы: «быстрее, лучше и дешевле» инициируют развитие инновационных технологий, автоматизацию производства и гибкую адаптацию производителя к нуждам рынка. Новая парадигма – это ориентация на консультационные услуги экспертов и фирм-провайдеров в эффективной стратегии и управлении производством, т.е. привлечение внешних источников развития (outsourcing). Затраты на такой «сервис» на европейском рынке в 2001 г. составили свыше 27 млрд. долларов и, по прогнозам, будут возрастать, сочетая как эффективность, так и риски этого сотрудничества.

Важный аспект развития – ориентация не на передовые технологии своих конкурентов, а создание принципиально новых технологий и продукций. Необходимо «уйти в сторону» от, якобы, очевидных тенденций.
На мировом рынке доминирует Китай. Цена китайских товаров при соизмеримом качестве составляет 10 – 20% от цены трикотажной продукции США. Если в 2001 г. импорт чулочных изделий из Китая в США составлял всего 12 млн. пар, то в 2003 г. он уже достиг 264 млн. пар (по одной паре на каждого жителя США). В России суммарный объем производства в 2000 г. составлял всего 281,1 млн. пар (против примерно 1800 млн. пар в 90х годах). В Китае создана мощная сырьевая база для текстильной отрасли. В стране производится 6,3 млн.т. хлопка и 24 млн.т. всех видов волокон (примерно 1/3 мирового производства). Китай является, при этом, самым большим потребителем хлопка. На этой основе экспортируется свыше 20 млрд. штук изделий. 

Потребности внутреннего рынка России остаются неудовлетворенными как с учетом рациональных норм потребления, так и в связи с резкой дифференциацией доходов и социальной структуры общества. Главные поставщики чулочно-носочных изделий: Смоленская и Орловская чулочные фабрики, Альметьевская чулочно-носочная фабрика «Алсу», предприятия республики Беларусь (г. Брест), Украины, стран Балтии, Финляндии, Франции, Германии и Китая. Для стран Запада Россия, по-прежнему, остается привлекательной для экспорта. Импортные тарифы составляли на 2000 г. примерно 1,69 доллара за 1 кг продукции.

В современной технологии производства трикотажной продукции можно усмотреть новые признаки развития, которые определяют качество, эффективность и конкурентоспособность предприятий на рынке товаров.

Во-первых, это касается внедрения ресурсосберегающих безотходных технологий, обеспечивающих снижение затрат, как важнейших факторов роста спроса на продукцию.

GlamourВ трикотажном производстве практически реализованы однопроцессные технологии производства всех видов изделий, включая верхний трикотаж (фирмы Шима-Сейки, Штоль и др.), бельевой трикотаж - «бесшовное белье» (фирма Лонати и др.), чулочно-носочные  изделия (фирмы Санджакомо, Лонати и др.). Девиз производителей: «Связал и носи!», - практически становится реальностью. 

Во-вторых, создание принципиально новых высококачественных изделий, имеющих, во многих случаях, функциональное (или многофункциональное) значение, включая удовлетворение медицинских, физиологических требований и защитных функций, обеспечивающих комфорт, на основе применения наукоемких хай-тек технологий в области создания новых видов сырья: волокон, многокомпонентных и полых нитей, включая так называемые «умные волокна» (CoolMax, X-Static, Outlast, Kermel и др.), а также создание многофункциональных структур трикотажных полотен.

Другая специфическая черта текстильных технологий - все более широкое внедрение во все технологические процессы и ассортимент эластанов (высокоэластичных волокон и нитей: спандекс, лайкра и др.) для получения необходимых деформационных свойств, компрессионного эффекта, формоустойчивости, удовлетворения профилактических и медицинских требований.

Важнейшее направление развития – внедрение ультратонких (микро- и нановолокон) в технологию трикотажного производства, что позволяет существенно (в 1,5 – 2 раза) снизить материалоемкость, создать на порядок более высокую пористость материала и «комфортную» поверхность трикотажных полотен (из-за снижения толщины и характеристик жесткости волокон при изгибе), близкую и превышающую по свойствам натуральные волокна. Пористые структуры и многокомпонентные химические волокна с модифицированной поверхностью позволяют эффективно регулировать тепловлагоперенос, тепловой баланс и широкий спектр свойств трикотажной продукции, имеющих отношение к физиологии, гигиене и защитным функциям одежды.

GlamourСреди новой продукции: термобелье, «сухое белье», белье с широким спектром биологических свойств, наукоемкие изделия с реакцией на внешнюю среду для спорта, армии и прочее.

Оперативное обновление ассортимента, рыночные стратегии быстрого реагирования достигаются за счет широкого использования  компьютерныхинформационных технологий и их инструментов на всех стадиях жизненного цикла продукции. Все основные задачи в настоящее время решаются в среде информационной поддержки (CALS-технологий), включая проектирование изделия (синтез структур и параметров), производство (разработка управляющих технологических программ), управление процессами и качеством готовой продукции, учетом ресурсных затрат.

Современное производство – это различные виды менеджментов: технологический, менеджмент качества, экологический и руководство предприятием (топ-менеджмент). Как правило, все виды деятельности соединены в информационные сети, реализация которых, конечно, не может быть выполнена в структуре малых предприятий.
Как пример, в Китае Ningbo FTZ Heran International Industrial Trade – одна из ведущих корпораций промышленности и торговли в Америке, Европе и Азии с опытом работы на рынке 9 лет, ежегодным товарооборотом до 35 млрд. долл. (2003 г.). Кроме носков, колготок, перчаток - головные уборы, полотенца, домашний текстиль и другие изделия. Обновление ассортимента каждые три месяца. Объем производства свыше 1,8 млн. пар носков в месяц  партиями от 1200 пар. Требования и запросы покупателя оперативно удовлетворяются в пределах от 3 часов до суток, с поставкой образцов в течение недели, реализуя стратегию быстрого реагирования. В основе качества – испытания на деформационные свойства (растяжимость). Специализированные приборы для испытания чулочно-носочных изделий изготавливают фирмы CETMESnc, MATEC S.p.A (SRA Division) - Италия, Hickory Foundry Machine Company. Inc – США и др.
Интеграция России в мировое экономическое производство и рыночные отношения позволяет осваивать современные технологии на базе закупки импортного технологического оборудования и обмена ресурсов на технологии. Эти тенденции проявились главным образом в производстве чулочно-носочных, перчаточных изделий и производстве верхнего трикотажа с плосковязальных автоматов, часто интегрированные в структуре одного предприятия.
Здесь можно усмотреть три причины реализации такой тенденции в отечественной промышленности.

Во-первых, продукция, произведенная на этих машинах, имеет длительный жизненный цикл и постоянно пользуется спросом, т.е. производство может быть ориентировано на долговременные планы развития.

Во-вторых, производство этих видов изделий имеет сокращенный технологический процесс, вплоть до однопроцессной их реализации. Причем использование крашеной пряжи и химических нитей разнообразных цветов исключает из технологии мокрые отделочные процессы с необходимостью применения соответствующих громоздких затратных технологий, что характерно для производства полотна и кроеных изделий при одновременном решении экологических проблем.

В-третьих, современные круглочулочные и плосковязальные автоматы полностью основаны на компьютерных технологиях, включая проектирование изделий, их программирование и управление. По существу, современный автомат – это роботизированная конструкция, часто не имеющая традиционных механических передач, выполняющая не только основные технологические операции, но и вспомогательные и сложные разнородные (как пример, можно привести круглочулочный автомат мод. Fantasia 1C-CL (фирма Sangiacomo), выполняющий функции вязания и кеттлевки участка мыска изделия (Classic Linking).

PompeaОчевидны целевые ориентиры развития промышленности: достижение мирового уровня развития на основе научно-технических приоритетов, промышленного превосходства и новых технологий (т.е. качества и эффективности).
При создании трикотажной продукции – ориентация на дизайн и моду, инновационный маркетинг, создание национальных символов качества (брэндов) на отечественном и внешнем рынке, создание наукоемких материалов и функциональных изделий, ориентация на расширение экспорта.      
Глобальные цели: обновление на месте упадка, работа в системе «волокно – нить – материал – изделие», создание многофункциональных химических волокон на основе модификации и комбинирования, применения микроволокон, разработка новых типов антистатической обработки компонентов волокон – абсорбентов влаги, решение проблемы антипиллинга, создание трикотажа, имитирующего шелк, изыскание новых технологий прядения целлюлозных волокон и решение экологических проблем.
Сырье – основной компонент качества и обеспечения определенной технологии вязания. Современное трикотажное оборудование во многих случаях реализует процессы только при вязании определенных видов сырья, в частности, высокоэластичных (лайкры, пневмотекстурированных и др.). На этой основе получают развитие фирмы-производители новых волокон, нитей и пряжи, ориентирующие свою деятельность на чулочно-носочную технологию. Это специальные волокна, влияющие на окислительные процессы и мускульную энергию: волокна Holofiber™ фирмы Charlotte(США), специальные волокна для чулочного производства ComFortrel XP™, Sensura®, Spunaire® и др.  DuPont Textiles Interiors (DTI) создал волокна для «энергетических носков» на базе Lycra®, это волокна Т-403 и др. «Энергетические носки» обеспечивают программный компрессионный эффект в сочетании с активным массажем ног и улучшением циркуляции крови.
В 1950 г. спандекс – один из видов эластановых волокон, впервые появился на рынке. Через 30 лет объем производства этих волокон достиг 25 тыс. тонн и занял значительную долю текстильного бизнеса. Фирма DuPont Lycra® в 1985 г. контролировала 80% этой сферы бизнеса. Применение спандекса в значительной степени вытеснило сферу применения резиновых нитей, используемых для спортивных изделий, традиционного белья, купальников, чулочно-носочном производстве, и создало новые возможности для обеспечения комфорта не только бельевых, но и верхних изделий и формирования нового стиля в одежде. К 1995 г. при ежегодном приросте объемов на 11%, производство спандекса составляло 75 тыс. тонн,  а в 2005 году – 140 тыс. тонн, в том числе чулочно-носочное производство -14 тыс. тонн, белье – 40 тыс. тонн, верхний трикотаж – 9 тыс.тонн, одежда для активного отдыха (купальные костюмы и пр.) – 47 тыс.тонн, прочие – 30 тыс.тонн.   
К 2004 г. мировые мощности по производству эластановых нитей всех видов достигли порядка 300 тыс. тонн. В Китае в 2005 г. установленные производственные мощности составляют примерно 120 тыс. тонн. К 2008 г., согласно прогнозам, доля Китая будет составлять 48% мирового производства эластановых нитей. По некоторым данным, высокий экспортный потенциал имеют Южная Корея (примерно 57 тыс.т.), Япония и Тайвань. Японские фирмы занимаются разработкой в области эластановых нитей и с осторожностью относятся к передаче своих технологий Китаю. В тоже время, фирма BASF (Германия) активно сотрудничает с Китаем в строительстве предприятий по производству эластановых волокон.
На стадиях переработки эластановых нитей, модифицируют технологии их прядения в сочетании с различными видами химического и натурального сырья – полиамидными, полиэфирными волокнами, хлопком, шерстью.
Чулочно-носочное производство было одним из первых, где эластановые нити нашли широкое распространение. Рынок на 60 – 70% заполнен колготками и носками, содержащими определенную долю эластановых нитей. В чулочно-носочные изделия эластановые нити вводят либо в «голом», либо обкрученном виде. Для более дорогих и качественных видов изделий используют обкрученные нити. Хороший поддерживающий эффект обеспечивает содержание эластановых нитей в количестве 7 – 12%.
Главное сырье для женских изделий (тонких колготок и чулок) - найлон (текстурированный) с добавлением до 20% спандекса. Традиционно считают, что количество спандекса до 18% - создает комфорт, свыше 19% - обеспечивает контролируемые функции (профилактические, медицинские и др.). Как правило, спандекс вводится в структуру переплетения таким образом, что обеспечивает его одноосную деформацию и упругие характеристики вдоль петельных рядов вокруг охватываемого изделием периметра ноги.
Недавние исследования The Hosiery Association (THA) показали, что рынок тонких женских чулочных изделий за последние 10 лет уменьшился на 2% (!), в то время как доля спортивных и специальных носков выросла на 7% (!). Рыночный прогноз: примерно 25% чулочно-носочных изделий будут содержать спандекс, т.е. многие предполагают использовать традиционные чулочно-носочные изделия из натуральных видов сырья с точки зрения полезности, а не моды.
Некоторые новые синтетические волокна на основе полиамидных (ПА) и полиэфирных (ПЭФ) волокон (Mynx™ фирмы Unifi Inc.) имеют необычайную мягкость, природную драпируемость, обладают свойствами ультрафиолетовой защиты.
В Италии широко используются волокна Meril® и Mattesse™ с уникальными свойствами на основе микро - и супермикроволокон, превосходящие по свойствам натуральные волокна.
Принципиально новые химические высокофунцкиональные модифицированные волокна (брэнды фирм Wellman – США, ComFortelXP™, Sensura®, Spunnaire® и др.) окрашиваются при атмосферном давлении с большей прочностью цвета, имеют высокую упругость, формоустойчивость, высокое абразивное сопротивление и активно регулируют тепловлагоперенос. Именно эти решения позволяют создавать новую функциональную одежду, в частности, чулочно-носочные изделия, и вводить на рынок коллекции такой продукции.

PompeaСегодня покупатели хотят быть «модными» и совершенными в одежде с «головы до пяток».
Основная доля высококачественных чулочно-носочных изделий содержит от 2 до 10% эластановых нитей в зависимости от степени компрессионного эффекта. Необходимо отметить, что для чулочно-носочных изделий нормой считается давление, имеющее профилактический эффект на паголенок порядка 20 – 30 мм.рт.ст. Более высокий уровень давления строго регламентируется медицинскими нормами, причем имеет определенную зависимость уровня давления по высоте ноги: уровень лодыжки - 100%, уровень верхней части паголенка – 60%, и уровень бедра – 40%. Обеспечение таких требований связано с необходимостью создания специальных (программного типа) устройств подачи эластомерных нитей.
Традиционно достижение оптимальных свойств чулочно-носочных изделий (функциональных, гигиенических, защитных), обеспечивающих гигроскопичность, воздухопроницаемость и, как следствие, теплозащитные свойства в сочетании с повышенной прочностью, обеспечивалось применением хлопчатобумажных, шерстяных (полушерстяных) нитей в сочетании с синтетическими, как правило, текстурированными полиамидными нитями. Применение текстурированных нитей обеспечивало, кроме прочности, необходимые упругие деформационные свойства и объемность (мягкость и комфортность в носке).

В современном классическом ассортименте хлопок и шерсть, также основные компоненты носочных изделий, кроме тонких, особенно летних и модных.

Вместе с тем, повышенные теплозащитные функции обеспечиваются на основе тонковолокнистых сортов шерсти (мериносовой и др.) в сочетании с полипропиленовыми волокнами (с практически «нулевой» гигроскопичностью и самой низкой теплопроводностью), а также применением модифицированных волокон со сложной геометрией пор, в микродиапазоне толщин (Microfibre) и специальными компонентами (в частности, серебро). На этой основе изготавливают носочные изделия, которые «активно работают» (имея в виду реакцию на внешнюю среду) как при низкой, так и высокой температурах, обеспечивая необходимую систему вентиляции, регулируемый тепловой баланс и устраняя биологический дискомфорт (запахи, раздражение и пр.). Понятие «холодная шерсть» (cool wool) уже давно используется как «брэнд» продукции чрезвычайно комфортной для условий носки в летнее (жаркое) время.

Наиболее функциональные изделия для спорта (коньки, лыжи, горнолыжный спорт) изготавливают из сложного состава волокон (нитей): до 50% (шерсть плюс ПАН), 20-30% - найлон, 5-10% - полипропилен, 2-10% - эластановые волокна с добавлением 1-2% металлизированных нитей. Носки отличаются конструктивной сложностью: имеют бандажные усиления, протекторы на лодыжке в районе щиколотки, ребристые участки нам подъеме стопы, на уровне высокой пятки (как фрикционные элементы), обеспечивающие устойчивость стопы ноги, предотвращение травм и условия комфорта. Цена таких изделий до 30 – 40 долларов.

Облегаемость трикотажных изделий с регулируемой степенью компрессии обеспечивается на новом качественном уровне – использованием высокоэластичных нитей (эластанов типа «лайкра» и др.). Практически - это новый стиль современной одежды.

Хотим мы это или нет, но следует принять как факт: создание химических волокон с большим спектром свойств уже заменило дары природы – натуральные волокна. А для обыденного мышления природные волокна были всегда достаточно высоким уровнем качества. Интеллект и знания преодолели эту планку, создав новый класс наукоемких химических волокон.
Судя по ассортименту, стиль чулочно-носочных изделий становится новым: носки, колготки, гольфы и др. – это генерация многоцветных решений, композиций, конструкций, вплоть до пятипалых носков, 3х-мерных рисунков, изделий, отличающихся для левой и правой ноги не только конструктивно, но и по цвету.
На смену одноцветным носкам, колготкам, чулкам (на базе кулирной глади, эластичных, двухизнаночных и комбинированных переплетений) пришло их многоцветное разнообразие, особенно в структуре женского и детского ассортимента.

Одно из направлений развития технологии – создание процессов электронного отбора формирования плюшевых петель (скульптурного плюша).

Скульптурный плюшСкульптурный плюшСкульптурный плюш

Разработаны технологии выработки так называемого «микроплюша» с низким ворсом, особенно на машинах высокого класса, что обеспечивает оптимальную объемность и снижает расход сырья.

Скульптурный плюшСкульптурный плюшНами, авторами данной статьи, разработаны многофункциональные чулочные изделия, удовлетворяющие традиционным требованиям массового потребителя, а также медицинские, профилактические, защитные изделия для условий чрезвычайных ситуаций.

На базе двухслойных трубчатых изделий, на основе их трансформации могут быть образованы носки, гольфы, наколенники, напульсники, трубчатые бинты, нарукавники и другие изделия. Из трубчатых изделий могут быть сформированы налобные повязки, корсеты и пр.

Трансформируемые трикотажные изделия необходимы при занятиях туризмом, интенсивной ходьбе, беге, повышенных нагрузках, что обеспечивает:

    -    снятие усталости;
    -    постоянный микромассаж и разогрев мышц;
    -    устранение болевых ощущений при травмах;
    -  предотвращение заболеваний опорно-двигательного аппарата (варикоз, лимфостаз, тромбофлебит, «крутка ноги» и ревматические боли в суставах);
    -    защита конечностей от грязи, гнуса, насекомых;
    -   тепловая защита голени ног, рук – уменьшение риска простудных заболеваний;
    -   эффект «сухого» белья при ношении наизнанку.
Данные изделия имеют ряд преимуществ:
    -    трансформируются в утепленные носки, наколенники, налокотники;
    -    края изделий не закручиваются;
    -    не спадают при носке;
    -    двухслойная структура создает комфорт;
    -    универсальность размера за счет пологих характеристик жесткости;
    -    не теряет свойств при стирке и сушке.
Имеется  отечественное «ноу-хау» по технологии изготовления таких изделий и их патентная защита. При заинтересованности предприятий во внедрении этих разработок можно обращаться в МГТУ им. Косыгина.

Тел. (495) 237-20-64.


№ 56 / 2017
октябрь / ноябрь / декабрь
Текущий номер журнала Белье и колготки

Смотреть online Смотреть online
Скачать полную версию номера Скачать PDF
Архив номеров


Подписаться на новости бельевой отрасли


Мы на Facebook


Тел.: +7 (495) 518-7016
Тел. / факс: +7 (495) 941-4004
E-mail:biko-info@mail.ru

Сделано в Arbeitsgruppe